從礦山開(kāi)采出的石英石經(jīng)加工后，一般小于120目的產(chǎn)品稱(chēng)石英砂，超過(guò)120目的產(chǎn)品稱(chēng)為石英粉，也叫硅微粉，被廣泛應用于覆銅板、芯片封裝用環(huán)氧塑封料以及電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精密鑄造、日用化工等領(lǐng)域。硅微粉還是生產(chǎn)多晶硅的重要原料，而多晶硅則是光伏產(chǎn)業(yè)太陽(yáng)能電池的主要原材料，隨著(zhù)光伏產(chǎn)業(yè)的崛起，多晶硅價(jià)格暴漲，又促使硅微粉的市場(chǎng)需求迅猛增長(cháng)，硅微粉呈現出供不應求的局面，吸引了許多石英礦主由傳統的粗加工石英砂工藝，轉型投資石英石硅微粉生產(chǎn)線(xiàn)設備。硅微粉如何生產(chǎn)？生產(chǎn)硅微粉需要什么樣的設備？硅微粉的生產(chǎn)設備多少錢(qián)一套？作為專(zhuān)業(yè)的硅微粉設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝萄邪l(fā)制造的硅微粉全套生產(chǎn)設備、超細硅微粉生產(chǎn)設備在市場(chǎng)上得到了廣泛的應用。
石英礦磨粉車(chē)間灰大不大？現代化生產(chǎn)需進(jìn)行環(huán)保審核，獲取生產(chǎn)許可，控制粉塵與污水排放，保證周邊環(huán)境不被污染。桂林?zhù)櫝套⒅丨h(huán)保問(wèn)題，密切關(guān)注環(huán)保政策，不斷改良磨粉設備，減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放，噪音的控制。在磨粉車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)中設計多個(gè)除塵點(diǎn)與設置相應級別的收塵器，保證排灰不大，控制在環(huán)保規定的范圍內。
桂林?zhù)櫝虒κ⒌V磨粉車(chē)間的除塵點(diǎn)設計：
1.石英礦破碎階段除塵
石英礦破碎工序會(huì )產(chǎn)生粉塵，破碎機除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
2、石英礦磨粉車(chē)間：給料階段除塵
石英礦磨粉車(chē)間在石英物料輸入磨粉機主機階段，皮帶機轉角處會(huì )產(chǎn)生揚塵，皮帶機溜槽和除塵罩不能改變，需加強除塵工藝布置，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
3、石英礦磨粉機生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路環(huán)風(fēng)+余風(fēng)收塵 減少粉塵外排
HC雷蒙磨粉機制粉生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路環(huán)風(fēng)系統，改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置或者采用電脈沖收塵（收塵率達99.9%），在石英礦磨粉和收塵階段控制粉塵的排放，以達到保持車(chē)間無(wú)塵污染的目的。
近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應用領(lǐng)域，占據了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見(jiàn)的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來(lái)的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠(chǎng)家都是虧本賣(mài)掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見(jiàn)的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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